Krzemianowa masa tynkarska
FABUD K
| Rodzaj wyrobu | Masa tynkarska cienkowarstwowa, gotowa do użycia |
| Spoiwo | Polimery nieorganiczne i organiczne, szkło potasowe |
| Faktura | Grys (1,0; 1,5; 2,0 mm) lub kornik (1,5; 2,0 mm) |
| Zastosowanie | Miejsca narażone na wysoki rozwój grzybów i pleśni |
| Podkład | PRIMERPLAST K — krzemianowy podkład tynkarski |
| Zużycie | 1,6 – 3,2 kg/m² w zależności od granulacji |
| Schnięcie | Około 24 godziny * |
| Temperatura prac | od +5 °C do +25 °C |
| Trwałość | 12 miesięcy od daty produkcji |
* Dane dotyczą temperatury +20 °C oraz wilgotności względnej 55 %.
FABUD K to cienkowarstwowy tynk elewacyjny na spoiwie krzemianowym, tworzący warstwę o bardzo wysokiej paroprzepuszczalności. Podwyższone pH wspomaga odporność biologiczną wyprawy.
Krzemianowa masa tynkarska FABUD K stanowi wodną kompozycję nieorganicznych i organicznych polimerów, mineralnych wypełniaczy i modyfikatorów.
Wyrób charakteryzuje się bardzo dobrą przyczepnością do odpowiednio przygotowanych zewnętrznych podłoży mineralnych. Dzięki zastosowaniu szkła potasowego tynk posiada bardzo dużą paroprzepuszczalność. Podwyższone pH masy tynkarskiej wspomaga wysoką bioodporność. FABUD K jest odporny na zmienne warunki atmosferyczne oraz promieniowanie IR i UV.
FABUD K o strukturze grys lub kornik służy do wykonywania cienkowarstwowego tynku w systemach dociepleń lub w klasycznych wyprawach elewacyjnych budynków, w miejscach narażonych na wysoki rozwój grzybów i pleśni.
FABUD K jest produkowany w kolorystyce według wzorników tynków PLASTMIX, dostępnych u producenta i dystrybutorów.
Na odpowiednio przygotowane i równe podłoże nakłada się podkład tynkarski PRIMERPLAST K minimum 6 godzin * przed planowanym nałożeniem masy tynkarskiej. Kolor podkładu tynkarskiego powinien być zbliżony do koloru masy tynkarskiej. W przypadku dociepleń budynków oraz wypełniania nierówności podkład nakłada się najwcześniej po 7 dniach * od związania zaprawy klejowej.
Przed nałożeniem masa tynkarska FABUD K powinna być dokładnie wymieszana czystym mieszadłem wolnoobrotowym ze stali nierdzewnej. Dobrze wymieszany wyrób stanowi jednorodną kolorystycznie masę bez wtrąceń substancji obcych i żelu.
Technika tradycyjna
FABUD K nakłada się pacą ze stali nierdzewnej. Fakturę grysową uzyskuje się przez rozcieranie masy pacą plastikową do uzyskania cienkiej warstwy grysowej. Fakturę typu kornik otrzymuje się przez rozcieranie nałożonej masy ruchami posuwistymi lub kolistymi. Przy tej technice nie zaleca się rozcieńczania masy tynkarskiej wodą.
Technika natryskowa
Technikę natryskową stosuje się tylko do nakładania tynków o fakturze grys w granulacji 1,5 i 2 mm. FABUD K nakłada się za pomocą pneumatycznego pistoletu tynkarskiego i kompresora. Pistolet należy prowadzić prostopadle do natryskiwanej powierzchni. Odległość dyszy pistoletu od podłoża 25 – 30 cm, dysza pistoletu od 4 do 8 mm, ciśnienie robocze od 5 do 6 barów. Powierzchnia tynku nałożonego tą techniką może być wygładzana ręcznie jak w technice tradycyjnej; bez wygładzania otrzymamy warstwę o charakterystycznej ostrej strukturze. Konsystencję masy dostosowuje się do potrzeb natrysku (około 1 – 4 % rozcieńczenia wodą). Po dodaniu wody masę należy dokładnie wymieszać i dokonać próbnego natrysku. Całkowite schnięcie tynku zależy od pogody i wynosi około 24 godziny *.
Zużycie masy tynkarskiej jest zależne od wybranej granulacji i wynosi od 1,6 do 3,2 kg/m². Przy planowaniu rzeczywistego zużycia należy uwzględnić stan podłoża, warunki atmosferyczne, technikę nakładania oraz kwalifikacje wykonawcy.
| Rodzaj faktury | Granulacja w mm | Orientacyjne zużycie w kg/m² |
| grys | 1,0 | 1,6 – 2,0 |
| grys | 1,5 | 2,2 – 2,6 |
| grys | 2,0 | 2,8 – 3,2 |
| kornik | 1,5 | 2,1 – 2,5 |
| kornik | 2,0 | 2,7 – 3,1 |
– W przypadku kolorów wyrównywanie barw zostaje zagwarantowane w ramach tej samej partii produkcyjnej.
– Nie zaleca się stosowania ciemnych kolorów na duże powierzchnie zewnętrzne.
– Wyrobu nie wolno nakładać na mokre podłoże.
– Zaleca się nakładanie tynku z tej samej partii produkcyjnej na całą ścianę. W przypadku różnych partii należy je ze sobą wymieszać.
– Rozcieńczenie masy tynkarskiej powinno być takie samo na całej obrabianej powierzchni.
– Kolor podkładu tynkarskiego powinien być zbliżony do koloru masy tynkarskiej, a powierzchnia pomalowana podkładem — jednorodna kolorystycznie.
– Nie mieszać z innymi produktami.
– Narzędzia i aparaty używane podczas prac należy dokładnie wymyć wodą natychmiast po zakończeniu robót lub przed dłuższą przerwą.
– Wszelkie zabrudzenia powierzchni należy zmyć wodą z dodatkiem mydła lub usunąć przy pomocy innych detergentów.
– Producent zaleca, przed użyciem wyrobu, wykonanie próbnej aplikacji na powierzchni około 1 m², w celu oceny systemu tynkarskiego. Wszelkie uwagi prosimy natychmiast zgłaszać do producenta.
Temperatura otoczenia i podłoża podczas nakładania masy tynkarskiej i 24 godziny po zakończeniu robót nie powinna być niższa niż +5 °C i wyższa od +25 °C. W tym czasie należy chronić świeżą fakturę przed deszczem, który powoduje wypłukanie spoiwa i plamy na powierzchni.
Niższa temperatura i zwiększona wilgotność mogą powodować wydłużenie schnięcia i czasu wiązania. Gdy po aplikacji wyrobu warunki pogodowe ulegną gwałtownej zmianie, której objawem będą opady, mgły lub mróz, jakość warstwy tynkarskiej może ulec degradacji.
Produkt przemrożony nie nadaje się do aplikacji.
Podłoże, na którym będzie aplikowany opisany wyrób, powinno być precyzyjnie określone. W wypadku braku możliwości identyfikacji wcześniejszych warstw należy je usunąć. W przypadku wątpliwości związanych z podłożem, aplikacją, przechowywaniem wyrobów oraz eksploatacją wykonanych powierzchni prosimy o kontakt z producentem.
Produkt należy transportować i przechowywać w temperaturze od +5 °C do +25 °C w fabrycznie zamkniętych opakowaniach. Miejsce przechowywania nie powinno być nasłonecznione. Trwałość tak przechowywanego masy tynkarskiej wynosi 12 miesięcy od daty produkcji.
Wyrób ma podwyższoną alkaliczność i może działać drażniąco na drogi oddechowe i skórę. Podczas prowadzenia prac należy przestrzegać zaleceń BHP związanych z użyciem substancji o podwyższonym pH oraz stosować okulary, odzież ochronną i rękawice gumowe do ochrony rąk. W przypadku gdy wyrób dostanie się do oczu, należy je przemyć czystą wodą i natychmiast skontaktować się z lekarzem.
Szczegółowe informacje o zagrożeniach i postępowaniu z wyrobem zawiera karta charakterystyki (SDS), dostępna u producenta.
– PN-EN 15824 — Wymagania dotyczące tynków zewnętrznych i wewnętrznych na spoiwach organicznych. Norma obejmuje także tynki na spoiwach nieorganicznych: silikatowych, silanowych, siloksanowych i silikonowych.
– Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) nr 305/2011 (CPR) — zharmonizowane warunki wprowadzania do obrotu wyrobów budowlanych.
– Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) nr 1272/2008 (CLP) — klasyfikacja, oznakowanie i pakowanie substancji i mieszanin.
Klasy i kategorie właściwości użytkowych wyrobu podaje deklaracja właściwości użytkowych producenta; niniejsza karta ich nie deklaruje.